TPM（Total Productive Maintenance） 中文名称为 全面生产维护，是日本企业在二战后生产部门的管理中所创造的一个贡献最大的管理理论。TPM是维护的一种方式，目的是最大限度地降低停机时间，减少或消除设备缺陷，提高生产率，优化生产工厂效率。
TPM具体包括：系统性的设备管理、系统性的维护管理、系统性的质量管理、生产过程的设备管理、全员参与的管理、零故障设计等思想。
经过多次实践，TPM模式被广泛应用于生产部门。企业通过TPM的实施可以更好地发现和解决设备故障问题，从而达到减少设备停机时间、提高设备的可靠性和提高生产率的效果。
TPM管理是一种全面管理，需要全员参与，包括设备运行人员、维修人员、以及企业管理人员等等，通过全员的共同努力，才能真正实现设备的卓越表现。
在生产企业的运营中，TPM管理的不断优化对于现代化的生产制造越来越重要，我们预测未来的企业管理会走向更加成熟、更加完善的TPM管理模式。
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